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建筑鋁模施工混凝土表面為什么會有氣泡孔
？如何控制？

來源：m.xiaozhanzhang.net 發(fā)布時間：2022-04-08 返回列表

一

、混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡有哪些危害
在混凝土的成型過程中

，由于材料、工藝及環(huán)境條件等多方面的原因往往會導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生氣泡

。少量的氣泡不會對構(gòu)件或建筑物產(chǎn)生大的影響

，但太多的氣泡將會帶來一系列的問題

。（當(dāng)混凝土含氣量每增加1%時

，28天抗壓強(qiáng)度下降5%?div id="4qifd00" class="flower right">

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當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)的氣泡過多時

，則會對混凝土產(chǎn)生以下影響：
1、降低強(qiáng)度：由于氣泡較大（直徑大于200um）

，減少了混凝土的斷面體積

，致使混凝土內(nèi)部不密實

，從而降低混凝土的強(qiáng)度。尤其是回彈檢測混凝土強(qiáng)度時

，很容易受到表面氣泡孔的影響。
2

、降低耐腐蝕性能：由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡

，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進(jìn)程

。
3

、表觀質(zhì)量不好，嚴(yán)重影響了混凝土的外觀

。

建筑鋁模

二

、氣泡產(chǎn)生的原因
主要有以下這些原因：
模板方面的原因
1

、鋁制模板封閉太嚴(yán)

，表面排氣困難（氣泡基本只能從頂部排出）。
2

、建筑鋁模板表面遺留殘渣導(dǎo)致混凝土澆筑時氣泡排出受阻

，且容易出現(xiàn)粘模現(xiàn)象

。
施工工藝方面的原因
1

、脫模劑涂刷不均

、脫模劑潤滑度較差

，不能保證混凝土澆筑時氣泡順利排出。
2

、混凝土澆筑一次性過高

，分層厚度不合理，使得混凝土中氣泡不能充分排出（實際操作中工人普遍都是等剪力墻混凝土灌滿后才開始振搗）

。
3

、混凝土振搗插入間距過大，振搗時間短（此類混凝土的振搗時間應(yīng)比普通混凝土長）

，未能使氣泡充分排出。
4

、商品混凝土運送道路較遠(yuǎn)

，混凝土坍落度損失很快，到現(xiàn)場時已很粘，影響氣泡的排除

。
材料方面的原因
1

、混凝土外加劑過多：引氣劑、減水劑等外加劑會產(chǎn)生一些氣泡來改善混凝土的施工性能,如果振搗不當(dāng)

，容易使這些氣泡匯聚到混凝土表面,形成氣泡孔

。
2

、由于水泥用量較大

，即使摻加了引氣減水劑，但混凝土的粘滯阻力仍很大

，振搗時間不足時氣泡不易被帶出

。
3、冬施后施工時添加了太多的水泥及摻合料

，將導(dǎo)致混凝土粘滯阻力增大

，氣泡不易排除。
4

、骨料級配不合理，粗集料過多

，細(xì)粒料偏少

，針片狀顆粒含量過多。
混凝土（建筑鋁模）氣泡孔原因分析及總結(jié)
從目前各項目的情況來看（對比木模）

，主要的原因

，是建筑鋁模密閉性好、脫模劑涂刷不當(dāng)（建筑鋁模表面未清理干凈）以及工人振搗操作不當(dāng)

，材料方面的原因是次要原因。

建筑鋁模

三

、氣泡控制辦法
氣泡控制原則：首先應(yīng)從施工工藝方面進(jìn)行調(diào)整，如不能滿足要求再對材料進(jìn)行調(diào)整

。
加強(qiáng)建筑鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理

，確保裝模前建筑鋁模板表面清潔光滑。
改進(jìn)脫模劑成膜工藝

，涂刷脫模劑后平放靜置一段時間

，使得脫模劑能在建筑鋁模板表面充分成膜。
采用潤滑度較高

、質(zhì)量較好的脫模劑

，保證混凝土澆筑時混凝土與建筑鋁模接觸界面氣泡能順利排出。
嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度并分層進(jìn)行振搗

，推薦不超過600mm

，建議至少分兩次下料及振搗。
混凝土振搗間距不宜大于500mm

，振搗要充分

，振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡

、表面泌出灰漿為宜

，建筑鋁模振搗應(yīng)比木模時間長。
聯(lián)系商品混凝土廠家對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整

，調(diào)整混凝土中的外加劑含量

，減少引氣劑使用

，使混凝土自身氣泡產(chǎn)生減少

。

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